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Dsp折弯机设备改造

折弯机设备风险评估安全改造

折弯安全机防护操作工艺

手扶工件至刀口,踩下脚踏开关,上模下压,实现工件折弯90度或者折盒子模式


设备风险评估

折弯机的操作危险区主要为折弯机正面的模具及其关联区域,如运动托料、运动挡料和翘起的工件;

人员可以从后面进入操作危险区,左右两侧的可进入到前后面的上下模之间,容易造成第三者或者调试危害;设备正面上模进行下压将材料冲压成形,产生对手粉碎性的伤害;液压系统不符合《GB28243-2012液压板料折弯机安全技术要求》中的相关要求,应采取保护措施防止相应的危险;


安全设计 设备改造

设备正面增加安全防护措施,保护装置通过将发射器和接受器固定在折弯机滑板两侧跟随滑板上下运动,发射器发出激光带,接收器接收到完整的信号,机床就正常工作;

如果在模具下方有障碍物(操作人员的手),保护装置会立刻停止滑块下行,从而确保安全,激光保护装置不光考虑到安全,也最大化的不影响生产效率。



 

折弯机设备改造

Lazer Safe PGS

安装在液压折弯机上的一款安全防护系统,为操作者的安全和机床的生产效率提供了一个有效的解决方案。

对生产效率影响极小,可适合高速设备150mm/s以上的高速折弯机,安全系统应符合SIL3安全等级/Se,设计应标准并且结实稳固,符合人机及现场,安全产品属于预防性保护措施,属于主动性保护措施,保护操作人员的人生安全。




折弯机设备风险评估主要优点

拥有前、中、后三段保护区域

三段保护区域可针对弯模形状异同,可使用接收器端3种模式有取舍的进行保护

保护距离可达15mm,响应时间仅5ms

较宽激光束在48mm x 24mm的矩形区域内呈现复杂的几何形状,对折弯机刀尖位置可有效防护

接收器端区域传感器指示灯有效指示安全栅被遮挡位置

接收器&发射器 防护等级达到IP65,外形结构紧凑。密闭性好、抗震系数高

根据生产效率要求快下行程灵活调整(快下至速度切换点时,刀尖距模具最小间距可调至约5mm),并能可靠防止手指夹伤等危险事故发生

接收器&发射器 通过控制器系统与折弯机系统兼容,减少故障率,提高生产效率

工作温度可到50度,抗干扰性强

通过实时监控控制过程,实现故障检测

自动设置屏蔽点,设置方便,并提供连续监控

功能强大、安装简单、便与调试,是折弯机安全防护的首选

设置:PGS-0 激光到上模尖的距离为 15mm。激光为V字型三段




折弯机风险评估

正常模式

如果没有检测到障碍物,模具高速闭合直至激光束到达屏蔽点。之后传感功能被屏蔽,模具以爬行速度继续移动并折弯材料直至完成。

在正常模式下,整束激光(前、中、后)被激活以检测冲头尖端下方的区域。检测到障碍物后,模具停止移动,冲头无法接触到障碍物。如果操作者决定继续移动模具,则再次踩脚踏开关,模具会继续闭合。如果障碍物没有移开且再次被检测到,模具将在传感器被屏蔽的状态下以爬行速度完成折弯工作。这项功能在工件形状阻碍激光的情况下十分有用。




风险减小

折盒子模式

折成盒子或盘子形状时,先折对边,然后水平方向转动工件折剩下的两边。

第一步折弯的的两边将阻隔激光束的前部,导致系统误认为危险障碍物。这种情况下,如果系统是正常模式,刀具将停止移动,等待脚踏开关的操作。如果工件仍放在原来的位置并踩下脚踏开关,模具只能按爬行速度闭合,时间会被耽搁。

折盒子模式则不会造成这种时间损耗。模具在被折起的两边停止后将继续高速向屏蔽点移动。只有踩下脚踏开关,模具才能继续移动至闭合。从折弯行程的最上方到工件两边的上边缘,激光的前、中、后部分都是激活的。到达工件两边的上边缘后,激光的前后两部分失效以继续剩下的行程。

激光的中间部分仍然有效直至到达屏蔽点,或者发现障碍物。如果激光的中间部分检测到障碍物,刀具将停止移动,到屏蔽点的余下行程只能以爬行速度完成。

折盒子模式有时也用于忽略后挡块的干扰。在折盒子模式下,后挡块被视为工件的折边。这样,从后挡块的顶端开始激光的前后部分被屏蔽,只有中间部分持续有效。


注意事项: 安全项目必须由立宏专业安全人员进行前期设备风险评估,安全回路设计等,相同设备安全设计由于加工方式,加工产品等均不相同,由专业安全人员进行设备改造工程。

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