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机械安全标准-控制和运行模式的选择

机械安全标准-控制和运行模式的选择:

如果机器设备实际需要几种不同保护措施和(或)工作流程要求的诸如:调整、设定、维修、检查等控制或运行模式,时,则应在每个模式选择器配置相应的锁定功能,确保选择器的每个位置都明确对应一种操作或控制模式。


最大程度降低安全功能失效的概率以提高可靠性:
机器设备的安全不仅取决于控制系统的可靠性,而且还取决于机器所有元器件及安全保护措施的可靠性。因此在进行机械设备的本质安全设计时,就要选用“可靠的组件”。所谓“可靠的组件”,即是:在固定的使用期限或操作次数内,能够经受住与设备使用有关的诸如:冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀、静电和电磁场等各种环境条件下所有干扰和应力,且由其发生失效致使机器失灵而产生危险的概率小的组件”。经过验证的组件并不等于“可靠的组件”。,通过使用“定向失效模式组件”和使用“组件或子系统冗余设计技术”也是提高整个机器设备可靠性的一种途径。实践证明只有提高了机器设备各组件的可靠性,才能提高整个机器设备的可靠性,从而减小了人员暴露于危险区进行干预机器设备的操作所带来的风险,实现保护人员健康和安全的目标。

通过加-卸载或装-卸料操作的机械化或自动化限制人员暴露于危险:
机器设备加-卸载(如加力、卸力,夹持、松开等)或装-卸料(如工件、材料、物资等的)搬运操作的机械化或自动化可以减少人员在操作点暴露于危险,从而限制由此产生的风险。
例如:可以通过机器人、搬运装置、传送机构或鼓风设备实现自动化。也可以通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。
对于所装备的这些机械化或自动化装置,虽然能够预防机器操作者发生伤害事故,但在对装置自身的故障进行排除时也会发生危险,因此这些装置需要与机器设备本身做整体风险评估,并做好风险减小措施。

将设定和维护点的位置放置在危险区之外来限制人员暴露于危险:
机器设备本质安全设计过程中,特别是机械设计时,需要考虑将机器设备的维护、润滑和设定点尽可能设置在危险区之外,从而最大程度减小人员进入危险区的需求,保护操作人员的安全。
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