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《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》-风险评价
机械安全基础标准《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》-风险评价
完成风险估计后,应进行风险评价,以确定是否需要进行风险减小。如果需要减小风险,则应选用适当的保护措施。应在采用风险减小三步法的每个步骤后确定是否达到充分的风险减小。作为该迭代过程的一部分,还应检查采用新的保护措施时是否引入了额外的危险或增加了其他风险。如果出现了额外的危险,则应把这些危险列入已识别的危险清单中,并提出适当的保护措施。
风险充分减小目标的实现和实际可行的风险比较结果,都可以作为风险已被充分减小的证据。在风险评价流程中,风险评估人员可以对现有的风险进行定性或定量描述,可以帮助其他人员深入了解风险,并为后期设备 安全技术改造提供重要参考依据,对编写安全操作手册也是非常有帮助的。
需要注意的是,在风险评价过程中,不能过度关注最高风险、严重风险,而忽视减小较低风险的简单而有效的措施。

(一) 充分的风险减小
实现预定的风险减小,基本就是采用风险减小过程迭代三步法,具体可见3.2.4。
通常具备以下条件时,即可以认为己达到充分的风险减小:
a) 符合国家的法律法规并充分考虑了现有的技术水平情况;
b) 考虑了所有的机器设备运行条件,以及外界干预方面的因素;
c) 已通过整体解决方案,降低风险,或风险减小到目前最低的水平;
d) 对现有的安全防护措施,以及产生的新危险均根据迭代三步法进行了正确的处理;
e)剩余风险已在设计资料和操作手册中进行了充分提醒,并在机器设备合适位置设置了警示标识;
f)所采取的防护措施得当并相互匹配,例如:在选择机械安全防护装置和防护栅栏时,如果防护栅栏的强度、安全距离、防护高度等都已按照GB 17888、GB/T 19876等相关标准的要求进行了计算确认,可以认为措施得当、相互匹配;
g)现有的安全防护措施不影响生产和操作。如果现有的防护措施安装位置不当,或没有考虑到生产工艺或操作方式要求,即使安装上,也会因妨碍生产或不适用而被拆卸。

(二)风险比较
只要符合下列准则,作为风险评价过程中的一部分,所评价机器设备或其部件的风险就能够与类似机器设备或其部件的风险相比较:
a) 类似机器设备符合相关的C类标准这对于生产型企业更有利。采用统一的标准,可以简化人力,物力成本,使同类机型或相似机型可以进行风险比较。;
b) 两种机器设备的预定使用方式,可合理预见的误用以及它们的设计与制造方法都是可比的;。
c) 危险和风险要素是可比的;
d) 技术规范要求是可比的;
e) 使用条件是可比的。使用这种比较方法并不排除还需要针对特定使用条件进行风险评估。例如:用于切肉的带锯机与用于切割木材的带锯机比较时,应评估与不同材料有关的风险。
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