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机械安全风险评估-危险识别
机械安全基础标准《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》-危险识别
危险识别需要多个行业领域专业人员共同讨论确定并参考有关的A类、B类和C类标准,特别是C类标准中给出的己识别的危险源。

危险识别在任何风险评估中都是最重要的一步。只有危险被识别后,方能确定风险大小以及后期采取什么样的措施,才能将风险降低到可以接受的程度。


在现场确认机器设备危险区域过程中,只要机器设备本身存在各种危险因素,我们都需要假设在没有安全防护装置及防护措施情况下,在机器设备危险区域都会存在危险。只有通过各个危险区域了解到机器设备所有危险点,才能根据这种危险等级程度,判定目前采取的安全防护措施是否合适这是最有效的方法。通过这种方法能够识别机械生命周期中所有阶段内,与机械有关的所有操作模式、功能和所有执行的任务,以及机器可能的状态和可合理预期的误用等情况下存在的危险。危险识别的重点是对存在的所有危险进行全方位确认,而不是有选择的确认。只要人的作业空间和机械的作业空间存在交叉作业区域,就有可能存在风险。图3.2-2说明了机器设备危险发生的原理。


在危险识别过程中还需要考虑到人犯错的可能性,以及机器设备出现故障的可能性。机械设备可能下列各类危险:

——机械危险;
——电气危险;
——热危险;
——噪声危险;
——振动危险;
——辐射危险;
——材料和(或)物质产生的危险;
——人类工效学危险;
——与机器使用环境有关的危险;
——组合危险。
 
机器设备危险发生的原理

往往一个危险事件可能由多种原因引发,而每种原因又有可能是某一事件或组合事件的起因。例如,接触机器设备运动部件这样一个危险事件,可能是由于误操作、机器意外启动或者防护装置失效等多种原因造成;而机器上的电气设备可能导致直接接触带电部件、击穿放电、着火或短路等危险事件。此标准的表B.3和表B.4。给出了可导致危险状态的任务清单和危险事件示例,以便于风险评估人员了解执行什么样的任务,可能会导致哪些具体危险事件。


在风险评估过程中应识别所有与各种任务相关的可合理预见的危险、危险状态或危险事件。另外,应识别与任务不直接相关的,但是可以合理预见的危险、危险状态或危险事件。比如,地震、雷电、过大的冰雪载荷、噪声、机械断裂、液压软管爆裂等非正常状态下等环境因素而造成的伤害。
应根据实际需要记录机器设备存在的各种危险,危险状态或危险事件。这对深入理解风险评估报告,便于后期采取合适的保护措施是十分有益的。

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