LOGO,防护罩,车床防护罩,铣床防护罩,钻床防护罩,安全防护罩、
机械安全风险评估-确定机械的限制

机械安全基础标准《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》针对人的作业空间与机械设备作业空间存在交集的危险区域中的各种危险进行风险评估。


通过科学合理的风险评估所得出的风险评估报告,可以使企业管理人员全面了解本企业机械设备的危险源及其风险大小,为企业的安全改造提供了技术依据,并找出既适合自己企业,又符合标准要求的安全解决方案。

风险评估主要包括风险分析和风险评价两个步骤:而风险分析又可依次细分为机械限制的确定、危险识别和风险评估。


确定机械的限制

根据标准规定的风险评估流程,风险评估从机械限制的确定开始。确定机械的限制时需考虑机器全生命周期内的所有阶段,包括运输、装配、安装、试运转、使用、拆卸、停用和报废。

为什么需要确定机器的限制呢?这是因为每种机械设备都有它本身独特的机器特性,因此,对于每一类机器都有其独特的使用限制条件。确定机械的限制是为了清楚描述机械的性能特性,机械所实现的功能,机器的预定使用和可合理预见的误用,以及机器可能的使用和维护的环境类型。这对于下一步进行危险识别有很大的帮助。


在实际应用中,机械限制的确定一般需要考虑机器的使用限制、空间限制、时间限制和其他限制等四个方面。为了准确找出机器的这些限制,可从以下两个方面考虑:
a)基于机器本身的功能:根据机器的结构、动力源、控制、操作模式、进料、运动、行程、机架或底盘、附件等,从不同的部件、机构或功能等角度详细描述机器。如果在设计阶段就采取了风险减小措施,则还需描述风险减小措施的功能,以及它们与机器其他功能的相互影响;

b)基于机器的任务:通过考虑在给定环境(如工业用、家用等)条件下将与机器发生交互作用的所有人员,从与机器任务相关的预定使用和可合理预见的误用两个方面描述机器的使用。为了确保识别出机器的所有用途,包括其可合理预见的误用,可与机器的制造者、供应商或使用者进行沟通。


 使用限制
使用限制包括预定使用,或目前正在使用的设备本身具有的限制条件和根据经验可合理预见的可能误用产生的限制条件。
可以就机器设备安装、调试、生产以及维修等过程中常见的限制条件进行确认,例如:
a) 机器设备的各种运行模式,通常情况下,机器设备有自动模式、手动模式、维修模式等。每种模式都有可能因为执行不同的任务,存在不同的伤害风险。
b) 操作机器设备的人员因不同性别、年龄或身体差异而造成的限制,并考虑这些身体方面的限制是否存在不同的风险?
c) 在风险评估过程中,机器设备所有相关人员是否经过培训、经验或能力大小方面的差异。这有助于判断相关人员是否了解机器设备,了解安全操作规程。这些对避免伤害的可能性有一些影响。
d) 有可能暴露于机器设备危险区域的其他人员,通常可以考虑如下两个因素:
——机器设备是否存在公共使用区域,其他人员通过机器危险区域的可能性和频率;
——管理人员或参观人员等接近机器设备危险区域的可能性和频率。

空间限制
通常在机械设备现场评估过程中,空间限制需要考虑以下因素:
a) 运动范围的限制,需要全面了解机器设备运动部件运行范围是否会存在挤压伤害风险;
b) 在风险评估过程中,有关空间限制其他方面。通常有维修平台,通道以及密闭空间等。
风险评估人员可以通过咨询环境安全部门(EHS)、操作人员、维修人员和管理人员等,了解机器设备周围类似这样的空间区域,是否存在这样的风险。沟通确认后及时准确记录机器设备所有的危险区域,危险状态(危险描述),以及可能造成的伤害。

时间限制
在机器设备的时间限制方面,主要是需要了解机器设备及部件的寿命限制,以及操作人员或维修人员在危险区域工作时间长短,时间间隔等时间因素。在风险估计时,时间限制可以帮助判断机器寿命限制期间是否存在伤害发生的可能性,以及伤害发生的概率(暴露时间)和避免的可能性(短时间的维修间隔和时间等)。这可以为评估人员提供准确的技术数据和做出正确判断的依据。

其他限制
a) 被加工工件的物理特性的差异,例如因为不同加工工件的物理特性及工件大小的差异或工艺改变而造成的设备温度的变化,可能会给现场评估时认定的风险严重程度造成差异。 

b)温度、湿度等环境条件的影响,例如推荐的最低和最高工作温度,机器是否能在室内或室外、干燥或潮湿气候中运行,是否能在太阳直射条件下运行,是否能耐受粉尘和潮湿环境等。

底部二维码,安全产品,安全开关,拉绳开关,防爆拉绳开关、
400-881-6062